Персонализираните автомобили вече струват по-малко благодарение на 3D печата

3D  печатът позволява на Tucci Hot Rods да произвеждат уникални компоненти, които се използват за модифициране и изграждане на персонализираните автомобили на своите клиенти, с изключително високо качество на  дизайна и в много кратки срокове.

История

Компанията Tucci Hot Rods, базирана в щата Ню Йорк, произвежда персонализирани автомобили от над двадесет години. Съчетавайки силната си репутация на смелост и креативност с впечатляващи технически познания в производството на ламарина и автомобилни части по поръчка, Tucci Hot Rods спомага за превръщането на тази ниша в световно признато движение. Модифицирането на автомобилни части и персонализирането им като цяло е сложна работа. Това включва промяната на много повърхности, които рядко безпроблемно се съчетават с останалата част от дизайна, като в същото време отговарят и на високите стандарти на фирмата за монтаж и качество. Създаването на перфектната потребителска част отнема време и може да стане твърде скъпо, особено ако се използват традиционни техники за обработка. Освен това, тези ограничения възпрепятстват креативността и намаляват качеството на крайния резултат.

Предизвикателство

Преди 3D принта, Tucci Hot Rods произвежда алуминиеви или пластмасови части чрез лазерно рязане и CNC фрезоване или пък изработва персонализираните части на ръка. И двата процеса са скъпи и отнемат много време. Също така, няма гаранция, че носъздадената част ще изпълни на 100% своето предназначение. Понякога се налага и повтарянето на целия процес от нулата, което води до загуба на време и пари.

Решение

3D принтът позволява на Tucci да ускори и прецизира целия производствен процес – от проектирането и тестването, през производството и последващата обработка. Екипът използва Ultimaker за създаването на шаблони, панели, лайсни и декоративни елементи, които допълват финалния вид на колата.

Резултати

С 3D принтирането екипът на  Tucci работи три пъти по- ефективно, а в техния бизнес времето е пари. При производството на различни тестови версии на частите разходите намаляват десетократно,  което на свой ред стимулира по-голяма креативност и повишени производствени стандарти. Освен това, техният Ultimaker редуцира отпадъците и отваря нови възможности за компанията в областта на масовото производство на шаблони и продукти.

Цени

В бизнеса с автомобили по поръчка цената зависи от много фактори: от проектирането и производството на дадената част, което изисква различни комбинации от суровини и време, до работата, свързана с инсталирането и финализирането на тази част – тези условия затрудняват точното устойностяване. Според изчисленията на компанията, те спестяват до $ 500 за една част, използвайки 3D печат вместо да закупуват машинно изработени решения.

За сравнение производствените разходи за модифицираните вентилационните отвори за Ford с различен метод са следните:

Традиционно производстоМашинно производствоПроизводство чрез Ultimaker 3D принтер
Разходи (проект, материали)$3,000/част$500/част$15-$17/част
Необходимо време40 часа3-4 седмици12-24 часа
Пост обработка5-8 часа4-7 часа6-9 часа

 

Проектиране на CAD модел за персонализирани фарове за Ford Fiesta ST

Сглобяване и тестване на персонализирани 3D отпечатани фарове за Ford Fiesta ST

С 3D принта Tucci може да направи много повече персонализирани части на един проект, отколкото е възможно, използвайки традиционните методи за моделиране.

Вашият коментар

Вашият email адрес няма да бъде публикуван Задължителните полета са отбелязани с *