Иновативно производство в автомобилния сектор с 3D печат

Заводът на Volkswagen в полския град Врешня от няколко години успешно използва технологията за 3D печат, създавайки части и инструменти, използвани в производството на лекотоварния си модел “Крафтър”.

За целта те подбират FFF технологията на 3D принтиране и работят с 3D принтерът на Omni3D –  Factory 2.0.

Един от производствените процеси, които оптимизират с помощта на 3D принтирането е етапът на сглобяване на стъклата към каросерията на автомобила.

Роботизираните ръце, с интегрирана система за зрение, са оборудвани с резервоар напълнен с грунд и принтирана дюза за дозиране. Движейки се покрай колата по общи оси, те прилагат активатор, който осигурява оптимално свързване на ламинираните дограми.

Тези накрайници на апликатора са специално проектирани и принтирани на 3D принтер Factory 2.0 с материал THERMEC^TM ZED (PPS). Изборът на този филамент не е случаен, тъй като THERMEC^TM ZED се характеризира както с висока температура, така и с химическа устойчивост, което е необходимо поради веществата използвани в грунда.

„Възможността да 3D принтираме инструменти и части на роботи на принтер Factory 2.0 ни позволява непрекъснато да подобряваме и рационализираме производствения процес. Много по-бързото прототипиране и отпечатване дори на големи компоненти дава възможност за въвеждане на допълнителни технологични решения и по този начин увеличаване на производствената ефективност”, споделя Матеуш Казмиерчак от представителството на Volkswagen в Познан, Полша.

За контакти и консултации:

Петър Митев, Мениджър Ключови клиенти, B2N

Контакти

телефон: +359 877 249 094

linkedin: Petar Mitev

Виж още:

Gillette използва 3D принтиране за да отключи персонализация на продуктите си 3D принтиране в действие: захващащи системи за автоматизиране на производството с технологията на EOS 3D принтирани приспособления за стандартизирано и контролирано производство