Персонализираните автомобили вече струват по-малко благодарение на 3D печата
3D печатът позволява на Tucci Hot Rods да произвеждат уникални компоненти, които се използват за модифициране и изграждане на персонализираните автомобили на своите клиенти, с изключително високо качество на дизайна и в много кратки срокове.
История
Компанията Tucci Hot Rods, базирана в щата Ню Йорк, произвежда персонализирани автомобили от над двадесет години. Съчетавайки силната си репутация на смелост и креативност с впечатляващи технически познания в производството на ламарина и автомобилни части по поръчка, Tucci Hot Rods спомага за превръщането на тази ниша в световно признато движение. Модифицирането на автомобилни части и персонализирането им като цяло е сложна работа. Това включва промяната на много повърхности, които рядко безпроблемно се съчетават с останалата част от дизайна, като в същото време отговарят и на високите стандарти на фирмата за монтаж и качество. Създаването на перфектната потребителска част отнема време и може да стане твърде скъпо, особено ако се използват традиционни техники за обработка. Освен това, тези ограничения възпрепятстват креативността и намаляват качеството на крайния резултат.
Предизвикателство
Преди 3D принта, Tucci Hot Rods произвежда алуминиеви или пластмасови части чрез лазерно рязане и CNC фрезоване или пък изработва персонализираните части на ръка. И двата процеса са скъпи и отнемат много време. Също така, няма гаранция, че носъздадената част ще изпълни на 100% своето предназначение. Понякога се налага и повтарянето на целия процес от нулата, което води до загуба на време и пари.
Решение
3D принтът позволява на Tucci да ускори и прецизира целия производствен процес – от проектирането и тестването, през производството и последващата обработка. Екипът използва Ultimaker за създаването на шаблони, панели, лайсни и декоративни елементи, които допълват финалния вид на колата.
Резултати
С 3D принтирането екипът на Tucci работи три пъти по- ефективно, а в техния бизнес времето е пари. При производството на различни тестови версии на частите разходите намаляват десетократно, което на свой ред стимулира по-голяма креативност и повишени производствени стандарти. Освен това, техният Ultimaker редуцира отпадъците и отваря нови възможности за компанията в областта на масовото производство на шаблони и продукти.
Цени
В бизнеса с автомобили по поръчка цената зависи от много фактори: от проектирането и производството на дадената част, което изисква различни комбинации от суровини и време, до работата, свързана с инсталирането и финализирането на тази част – тези условия затрудняват точното устойностяване. Според изчисленията на компанията, те спестяват до $ 500 за една част, използвайки 3D печат вместо да закупуват машинно изработени решения.
За сравнение производствените разходи за модифицираните вентилационните отвори за Ford с различен метод са следните:
| Традиционно производсто | Машинно производство | Производство чрез Ultimaker 3D принтер | |
| Разходи (проект, материали) | $3,000/част | $500/част | $15-$17/част |
| Необходимо време | 40 часа | 3-4 седмици | 12-24 часа |
| Пост обработка | 5-8 часа | 4-7 часа | 6-9 часа |
Проектиране на CAD модел за персонализирани фарове за Ford Fiesta ST
Сглобяване и тестване на персонализирани 3D отпечатани фарове за Ford Fiesta ST
С 3D принта Tucci може да направи много повече персонализирани части на един проект, отколкото е възможно, използвайки традиционните методи за моделиране.
